ПРОИЗВОДСТВО
Технологический процесс и мощности
Производство туалетной бумаги и бумажных полотенец
На разматывающее устройство перемоточно-намоточного станка устанавливается бобина с бумажной основой шириной 1380 мм. Полотно основы протягивается через устройство контроля натяжения в рабочую зону станка, где методом тиснения на всю его поверхность наносится ажурный рисунок или узор. Далее полотно подаётся в блок перфорации, где специальным ножом через равные промежутки на всю ширину полотна наносятся прорези для удобства отрыва необходимого количества бумаги или полотенец от общего рулона. Перфорированное полотно поступает в намоточное устройство, где наматывается на картонную втулку. Длина наматываемого рулона, а также размеры изделий устанавливаются в соответствии с требованиями технической документации и контролируются в процессе производства. Далее рулон подаётся на отрезной станок для резки по заданному размеру изделия по ширине. Полученные таким образом рулоны укладываются в полиэтиленовую упаковку (туалетная бумага по 4; 8; 32 рулона, полотенца по 2; 4; 8 рулонов), упаковка герметично закрывается (спаивается) по боковым граням и транспортируется на склад готовой продукции. Для получения двухслойных изделий в процессе перемотки основное полотно складывается вдвое или устанавливается дополнительная бобина с бумажной основой. Требования к упаковке, маркировке складированию и хранению по TDS 713-2011.
Производство влажных гигиенических салфеток
Производство влажных гигиенических салфеток состоит из следующих основных этапов:
  • Приготовление пропитки;
  • Подача базового сырья (нетканого материала);
  • Резка нетканого материала (по заданным размерам готового изделия);
  • Пропитка нетканого материала (типы пропитки: антибактериальная, увлажняющая, солнце - защитная, полирующая, парфюмерная и др.);
  • Складывание салфеток в стопку;
  • Упаковка стопки салфеток в потребительскую тару из комбинирован­ного материала со стикером на липкой основе и многоразовым пластмассовым клапаном;
  • Складирование и хранение готовой продукции.
Приготовление пропитки осуществляется в смесительных ёмкостях по рецептуре, утверждённой в установленном порядке. Каждый вид салфетки имеет свою рецептуру пропитки с содержанием различных добавок. В качестве основного компонента при приготовлении пропитки используется вода, которая предварительно подвергается фильтрации, умягчению и очистки от бактерий и микроорганизмов. Для снижения водородного показателя до pH 5,5 в воду добавляется моногидрированная лимонная кислота. Далее вода в нужном количестве подаётся в смесительную ёмкость, куда в зависимости от назначения по рецептуре добавляются различные ингредиенты. Все компоненты пропитки тщательно перемешиваются, берётся проба раствора и проверяется на соответствие необходимым показателям.
Производство жидких средств
1. Технологический процесс изготовления продукции состоит из 6 этапов:
  • Подготовка начального сырья (реагентов);
  • Заполнение реактора сырьем и полуфабрикатами;
  • Смешивание составляющих;
  • Подготовка композиции моющих средств;
  • Определение рН-среды, идентичности, вязкости, прозрачности продукции и их соответствия выбранным нормам;
  • Разливание, измерение, упаковка и расфасовка готовой продукции.
2. Начальное сырье поступает на склад в упаковках, мешках, железных бочках весом 4-25-30-65-220 кг в форме порошка, жидкости, красителей, растворителей, консервантов.
3. Перед использованием сырье проверяется (внешний вид, состояние агрегата, количество), качество определяется проверочными анализами по их показателям.
4. Рассчитанное согласно технологическим нормам по изготовлению моющих средств, самое подходящее количество реагентов и полуфабрикатов измеряется на весах и заполняется в реактор. При изготовлении сырья зимой, при необходимости оно подогревается перед использованием.
5. Подготовка композиции моющих средств осуществляется в следующей форме:
В реактор объемом 2500 литров заливается вода в необходимом количестве. Далее полученные составляющие частично заполняются и включается мешалка, смесь смешивается в течении 10-15 минут.
После получения равномерной массы оставшаяся часть воды заполняется. Далее размешивается в течении 30 минут, далее добавляется лимонная кислота, ароматизатор и краситель.
6. Определяется рН (рН-6-7) среда, идентичность, вязкость, прозрачность продукции. Цвет и запах подгоняют к выбранной норме и ароматизатору.
7. Заливание готовой продукции осуществляется с помощью насоса, смесь заливается в ёмкости объемом 6 тонн, далее средство заливается в ПВХ упаковки объемом от 250, 300, 400, 500, 750, 1000 гр. до 5 литров.
Упаковка обеспечивается односторонней и двусторонней самоклеящейся этикеткой с указанием наименования, состава продукции, способа использования, мер осторожности, адреса предприятия изготовителя, срока хранения.
Упаковывается в картонные коробки, обеспеченные надписями с указанием наименования упакованной продукции. Упакованная продукция хранится на складе.
8. Образцы каждого комплекта готовой продукции передаются в Главную государственную службу «Туркменстандартлары» для выдачи сертификата соответствия для изготовленной продукции.
Производство стиральных порошков
КОНТАКТЫ
Свяжитесь с нами
+993 63 87 87 87
+993 62 98 95 86
+993 12 57-51-71
+993 12 57-51-72

orazovmona@mail.ru

Туркменистан, Ахалский велаят, этрап Ак бугдай,
улица Берекетли, дом 3.